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 近年來，隨著我國經(jīng)濟高速增長，國內(nèi)成品油需求快速上升，2015年表觀消費量達到2.76億噸，位居全球第二。成品油市場的繁榮不僅推動了國有石油公司煉油業(yè)務(wù)板塊的增長，同時也為地方煉廠的發(fā)展提供了機遇。

經(jīng)過近20年發(fā)展，我國地煉已經(jīng)發(fā)展成為一支不容忽視的力量。2015年地煉總煉油能力超過2億噸/年，占全國煉油能力28%。目前的地煉企業(yè)主要分布在山東、陜西、遼寧等產(chǎn)油省區(qū)，分別占地煉總能力的56%、11%和8%。雖然目前我國煉油產(chǎn)能過剩，但地煉仍然在加緊投產(chǎn)大型煉化項目，以提質(zhì)升級，增強競爭力�？梢灶A(yù)期，未來國企與地煉的競爭將會加劇。

“十三五”期間我國將有幾個規(guī)劃中的大型地煉項目投建，包括恒力石化、浙江石化、盛虹石化、徐圩煉化等，這些地煉的原油加工能力均在1000萬噸/年以上，未來我國煉油行業(yè)內(nèi)的競爭將會更趨激烈。

恒力石化設(shè)計原油加工能力2000萬噸/年，采用常減壓+加氫裂化+芳烴的全加氫工藝路線，以加工境外原油、生產(chǎn)芳烴為主，芳烴聯(lián)合裝置產(chǎn)能450萬噸/年，兼顧生產(chǎn)運輸燃料及其他石油化工產(chǎn)品。為解決PTA項目原料供應(yīng)并緩解當?shù)丶爸苓叺貐^(qū)油品和石化產(chǎn)品市場供需矛盾，恒力集團提出建設(shè)大型煉化一體化項目。2016年8月被列入國家發(fā)改委“推進東北地區(qū)老工業(yè)基地振興三年滾動重點推進項目”，現(xiàn)已進入加速建設(shè)時期，預(yù)計2017年底投產(chǎn)。投產(chǎn)后將形成從PTA開始，包括聚酯、紡織、制衣等完整的產(chǎn)業(yè)鏈。該煉化一體化項目建設(shè)內(nèi)容包括工藝生產(chǎn)裝置、儲運工程、公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施，以及碼頭、廠際聯(lián)絡(luò)管廊、海水泵站、海水排放管道等。

浙江石化原油總加工能力為4000萬噸/年、芳烴產(chǎn)能1040萬噸/年和乙烯產(chǎn)能280萬噸/年。分兩期實施，一期建設(shè)規(guī)模為原油加工能力2000萬噸/年、芳烴和乙烯產(chǎn)能分別為520萬噸/年和140萬噸/年，主體工程包括22套煉油裝置和15套化工裝置；二期工程煉油、芳烴和乙烯等核心裝置規(guī)模與一期相同，包括22套煉油裝置和12套化工裝置。總加工流程以平衡成品油和化工產(chǎn)品規(guī)模為原則，按多產(chǎn)芳烴產(chǎn)品、配套乙烯并適當生產(chǎn)成品油，同時重點發(fā)展芳烴及乙烯下游產(chǎn)業(yè)鏈。煉油部分采用“常減壓蒸餾+延遲焦化+渣油加氫脫硫/重油催化裂化+蠟油加氫裂化+柴油加氫裂化+連續(xù)重整/芳烴聯(lián)合裝置”的總工藝流程。乙烯原料全部來自煉廠。通過煉油、化工、芳烴一體化的流程安排，優(yōu)化各個工藝過程的原料，體現(xiàn)煉化一體化。

盛虹石化規(guī)模為1600萬噸/年煉油、280萬噸/年芳烴、110萬噸/年乙烯及下游衍生物、配套30萬噸原油碼頭及公用工程島等，預(yù)計2019年建成投產(chǎn)。結(jié)合自身戰(zhàn)略發(fā)展及延伸產(chǎn)業(yè)鏈要求，在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)石化產(chǎn)業(yè)。盛虹石化產(chǎn)業(yè)園現(xiàn)已建成150萬噸/年PTA項目、3個液體化工泊位、近100萬立方米的液體化工倉儲和360萬噸/年的醇基多聯(lián)產(chǎn)項目。盛虹集團為進一步發(fā)展并解決PTA項目原料，決定在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展煉化一體化項目。項目按照煉油、芳烴、乙烯一體化加工模式設(shè)計，采用原油加工+重油加氫裂化+芳烴+乙烯裂解+IGCC的總工藝流程方案。

煉油行業(yè)利潤日漸微薄，加上我國能源需求不斷增加，原油對外依存度已破警戒線。因此，節(jié)能降耗不僅關(guān)系到企業(yè)效益，更是提高我國能源利用率、減少原油進口的重要舉措。即將建設(shè)的三大地煉處理能力都達到國際大型化水平，均在1600萬噸/年以上，尤其是浙江石化，一旦如期建成，將一躍成為我國最大的煉油企業(yè)，位列全球第5。部分單套裝置的規(guī)模更是達到世界先進水平，如恒力石化的兩套常減壓蒸餾裝置規(guī)模都為1000萬噸/年。

歐、美、日等地清潔燃料質(zhì)量升級的經(jīng)驗表明，加氫裝置是油品質(zhì)量升級的關(guān)鍵裝置，如美國汽柴油質(zhì)量標準最為嚴格的加州地區(qū)的煉廠，其加氫能力的占比就遠高于一般煉廠。從美國加州與美國煉油裝置結(jié)構(gòu)的對比可以看到，美國加州的加氫能力高于美國平均加氫能力，尤其是加氫裂化加氫裂化能力占比約為全美的一倍。

上述三套新建地方煉廠的加氫能力占總煉油能力比例均高于97.5%以上，實際占比均高于100%，這是因為現(xiàn)有的恒力石化的加氫能力統(tǒng)計中缺乏明確的石腦油加氫能力數(shù)據(jù)，所以恒力石化的加氫能力合計中未將石腦油加氫能力計算在內(nèi)。盛虹石化加氫總能力占煉油能力比例高達120%，高于美國煉廠的加氫能力占比18.5%，僅比美國加州煉廠加氫能力占比低6.7%。浙江石化加氫能力占原油處理能力比例高達117.5%，介于美國加州與美國平均占比之間。恒力石化加氫能力占比至少與美國平均加氫能力占比持平。

除了加氫能力占比達到世界先進水平之外，三大地煉生產(chǎn)清潔燃料的重整裝置、烷基化裝置能力的占比基本高于國有主營煉廠。

如今新建煉油企業(yè)向著煉化一體化方向發(fā)展已成趨勢。除在油品質(zhì)量升級的裝置結(jié)構(gòu)方面達到世界先進水平之外，三大地煉項目在煉化一體化的裝置結(jié)構(gòu)配置上做足功夫，各有特點。

浙江石化的乙烯下游產(chǎn)品包括EO/EG、LLDPE/HDPE、HDPE、EVA、己烯-1和苯乙烯；丙烯下游產(chǎn)品包括聚丙烯、苯酚丙酮、雙酚A和丙烯腈等，并通過外購原料進行丙烷脫氫增產(chǎn)丙烯；混合碳四用于生產(chǎn)丁二烯、MTBE；混合碳四的抽余油和乙烯加氫汽油、副產(chǎn)氫等送煉油和芳烴裝置加工。通過煉油、化工、芳烴一體化的流程安排，優(yōu)化各個工藝過程的原料，體現(xiàn)煉化一體化。恒力石化走芳烴路線，盛虹石化則按照煉油、芳烴、乙烯一體化模式設(shè)計，采用原油加工+重油加氫裂化+芳烴+乙烯裂解+IGCC的總工藝流程方案。煉化一體化的運營可使企業(yè)在面對不斷變化的油品及化工產(chǎn)品市場時靈活性增強。

根據(jù)國家發(fā)改委《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》，我國的石化產(chǎn)業(yè)布局將形成兩大區(qū)域、三大領(lǐng)域（煉油、烯烴、芳香烴）和七大基地（大連長興島、河北曹妃甸、江蘇連云港、上海漕涇、浙江寧波、廣東惠州、福建古雷），計劃投建的三套地煉基本都在我國規(guī)劃的七大煉化基地圈或周邊，煉化一體化項目也基本符合我國要發(fā)展的三大石化領(lǐng)域。這些地方都是便于我國原油及產(chǎn)品輸送的沿海地區(qū)，配套有碼頭、儲運設(shè)施，降低了原料及產(chǎn)品的運輸成本，盈利空間增大。如盛虹石化配套30萬噸原油碼頭及公用工程島；恒力石化配有碼頭、廠際聯(lián)絡(luò)管廊、海水泵站、海水排放管道等。

華東地區(qū)是我國成品油需求最多、增長最快的地區(qū)，兩大地煉的所在地都位于消費需求最旺的地區(qū)。三大地煉均位于沿海地區(qū)，在國內(nèi)油品及石化產(chǎn)品過剩加劇的情況下選擇出口，在地理位置上具有一定優(yōu)勢。